高频振动筛的分类[工作原理及结构特点]

高频振动筛是一种以高频率、高振动强度为特征的振动筛,适用于 0.5mm以下细粒物料的湿式分级与固液分离,产品有圆振动型和直线振动型两种。高频圆振动筛在50~60 Hz频率下工作,使用高开孔率的“三明治”筛网,可在0.2 mm的粒级对细粒矿物进行精确筛分。高频直线振动饰的频率相对较低,在20~25 Hz左右,使用不锈钢或聚氨脂楔形条缝筛面,靠筛上形成池层截取细粒从而实现分级或固液分离,适用于粗煤泥回收或浮选尾矿的预脱水。

高频圆振动筛

一、高频圆振动筛

1. 高频圆振动筛工作原理

  • 高频圆振动筛是在薄料层中进行并且以精确筛分为基础的煤泥筛分分级设备,按圆振动筛的原理进行工作。
  • 具有33.3 Hz的高频率和大于5的振动强度。高频小振幅的振动参数有利于细颗粒的分级、脱水,高振动强度强化了物料的抛掷运动和与筛面相遇时的碰撞,使水和小颗粒能够顺利透筛。
  • 筛面采用被称为“三明治”筛网的复层筛面,由三层不同网孔、不同丝径的不锈钢丝布组成,其开孔率达36%,防堵孔效果好,为细颗粒分级、脱水创造了条件。

2. 结构和技术特点

高频圆振筛
  • 高频圆振动筛由筛箱、振动器、支撑装置、传动装置、倾角调整装置、电动机和机架等组成。
  • 采用振动器在筛面以上的布局,入料端运动轨迹为椭圆,长轴向前,有利于物料迅速散开,排料端运动轨迹为椭圆,长轴向后,有助于减缓物料速度,延长物料在筛面上的停留时间,增强分级、脱水效果。
  • 振动器结构与直线振动筛相似,基于频率34 Hz和K = 5~6的工况,采用高精度大游隙轴承,以控制轴承噪声与温升。
  • 筛框为整体焊接结构,采取严格的焊接工艺,简化了制造工艺,减轻了质量。
  • 采用张紧式叠层筛面,质量轻,装卸方便,开孔率高,防堵效果好,工作寿命可达500h。
  • 采用卧置圆柱形剪切橡胶弹簧,筛箱呈悬挂式工作,工作平稳,共振振幅小。

二、高频直线振动筛

1. 高频直线振动筛工作原理

  • 矿浆通过给料箱靠重力沿切向均匀、定向给人筛子的弧形段,在弧形筛条的剪切力和振动作用下,部分细粒和液体得以透筛脱除,弧形段被称做筛子的预脱水段,应脱除入料中1/3 的水分。
  • 筛上固液混合物沿筛面进入与直线段的结合部位后,运动速度突然下降,使矿浆出现集聚,形成“水池”,在筛面的高频振动作用下,矿浆中的固体颗粒加速沉降,由于先接触筛面的细粒不断透筛,筛面上逐渐形成一个粗粒隔阻细粒而成的滤层,滤层较薄,且滤层以上的液体和微细颗粒仍不断透过滤层透筛,与固体实 现分离。
高频直线振动筛工作原理
  • 由于筛面对物料的抛揶运动,滤层不断沿筛面向前运动。进入过滤脱水段。在过滤脱水段,“水池”中的液体、细粒继续沉降并透筛脱除,由于排料端设置的堰板的阻挡作用,筛上料层加厚,高频率、高振动强度的抛掷运动使料层逐渐垒实,料层中的游离水分进一步被脱除。
  • 试验研究表明,振动强度K的变化对高频筛工艺效果的影响比频率变化更为显著。

2. 结构和技术特点

高频直线振动筛
  • 高频直线振动筛均有筛箱、振动器、支撑装置、电机架、防护罩、给料箱、底架、电动机等组成。电动机与振动器传动轴间用挠性联轴器相连。
  • 高频直线振动筛可以配置给料箱,与浓缩旋流器底流口相接,对高频筛起着沿弧形筛全宽定位、定压、均匀给料的作用。
  • 高频直线振动筛按自同步原理工作,振动器由双电机分别驱动,两传动轴间无强迫联系。
  • 振动器均为块偏心式。
  • 筛面由弧形段和负倾角直线段组成,弧形段按细粒煤泥所需的向心加速度确定合理的曲率半径,直线段负倾角为5°,整机安装角还可根据需要在一定范围内调整。
  • 筛面为楔形条缝筛板,条缝与物料运动方向垂直,缝隙一般为0.3~0.5 mm,可根据需要配用。排料端设有溢流堰板,其高度可按需要调整。

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